Прокат полиэтилена низкого давления

Прокат пнд в Санкт-Петербурге, России, Украине и СНГ
Лист ПНД после проката

Полиэтилен низкого давления, иначе называемый полиэтиленом высокой плотности, применяется в различных отраслях промышленности и в бытовой сфере. Листовой полиэтилен выпускают толщиной от 1 до 20мм. Сырьё для листовых пластиков позволяет производить материалы с заданными свойствами и разнообразной цветовой гаммы. Для производства пластмассовых листов используются экструдеры. В экструзионных машинах предусмотрена возможность регулирования скорости движения размягчённого материала, а также скорости вращения каландровых валов. Валки каландра позволяют добиться однородной толщины готового листа. Прокат ПНД даёт возможность получения наиболее качественных листовых материалов.

Технология проката ПНД

Наиболее распространённый метод производства листов - экструзия. Технология производства представляет собой продавливание размягчённого полиэтилена через щель нужного размера в специальных станках, для получения листов заданной толщины. Таким же способом делаются и тонкие плёнки, разница только в размерах. Листами называются изделия толщиной от 1мм и больше.

Другой способ получения листов полиэтилена - каландрирование. При этом способе производства необходимую толщину листа получают путём обжима заготовки при помощи валиков.

Комбинация этих двух способов стала наиболее распространённым методом производства полиэтиленовых листов и получила название прокат полиэтилена. Пропущенный через экструдер размягчённый полимер, охлаждают и направляют на каландровые валы.

Данный способ повышает качество продукции и позволяет увеличить скорость протяжки до 150 метров в минуту. Схема проката зависит от того, какой вид полиэтилена используется, какой лист надо получить в результате. Валы могут иметь горизонтальное или вертикальное положение, а охладителем служит либо воздух, либо вода.

Прокат полиэтилена низкого давления производится после предварительной подготовки компонентов. Все составляющие будущего листового материала тщательно смешиваются. После этого в специальной сушилке высушиваются и подогреваются до заданной температуры. Такая подготовка позволяет избежать образования внутренних пустот и способствует равномерной подаче материала в экструдер. Специальные нагревательные элементы создают нужную температуру в головке экструдера. Дальше заготовка обжимается каландровыми валами до нужной толщины и гладкости поверхности. После этого происходит охлаждение на охлаждающем рольганге. Процесс заканчивается в устройстве для обрезки, где изделию придаются нужные размеры.


 
Производство полиэтилена